Ob in der Rohrsanierung, im Maschinenbau oder in der Fahrzeugtechnik â das Spray-Coating-Verfahren hat sich als SchlĂŒsseltechnologie moderner OberflĂ€chenbeschichtung etabliert.
Vor allem in der Rohr- und Kanalsanierung gilt es als revolutionĂ€re Methode, weil es Rohrleitungen effizient, langlebig und ohne Aufbrucharbeiten saniert. Das Verfahren schĂŒtzt OberflĂ€chen dauerhaft vor Korrosion, VerschleiĂ und Witterung und verbessert gleichzeitig ihre Optik. In diesem Beitrag geben wir einen kompakten Ăberblick mit allen wichtigen Informationen rund um das Spray-Coating-Verfahren â von der Technik ĂŒber Materialien bis hin zur Anwendung in der Rohrsanierung.
Spray Coating: Das sind die wichtigsten Infos
Spray Coating ist ein Beschichtungsverfahren in der Rohr- und Kanalsanierung, bei dem Rohre oder Leitungen von innen mit Harz ausgesprĂŒht werden. Es dient der schnellen, grabenlosen Sanierung beschĂ€digter Rohrsysteme und ersetzt aufwendige Aufbrucharbeiten. Das Verfahren ermöglicht dichte, glatte OberflĂ€chen und verlĂ€ngert die Lebensdauer der Leitungen deutlich. Typische Probleme entstehen durch falsche AushĂ€rtung oder unzureichende Reinigung vor der Anwendung. Eine AusfĂŒhrung durch Fachbetriebe sichert QualitĂ€t und Haltbarkeit. Die Kosten liegen je nach LeitungslĂ€nge und Zustand meist zwischen 250 und 800 Euro.
Wie funktioniert das Spray-Coating Verfahren?
Spray Coating in der Rohrsanierung
Einsatzgebiete und Materialien
Arten von Spray Coating
Vorteile gegenĂŒber anderen Sanierungsmethoden
QualitÀtssicherung und Prozesskontrolle
Wie funktioniert das Spray-Coating-Verfahren?
Beim Spray Coating wird ein spezielles Beschichtungsmaterial in Form von feinen Partikeln oder Tropfen auf vorbereitete OberflĂ€chen â meist RohrinnenwĂ€nde â aufgebracht. Die Verarbeitung des Beschichtungsmaterials erfolgt unter streng kontrollierten Bedingungen. Temperatur, SprĂŒhdruck und PartikelgröĂe beeinflussen maĂgeblich, wie gleichmĂ€Ăig sich die Substanz auf die RohrinnenflĂ€che verteilt und aushĂ€rtet.
Der Beschichtungsprozess im Ăberblick:
ZerstĂ€ubung: Der Stoff â flĂŒssig oder pulverförmig â wird in einer SprĂŒhpistole fein verteilt.
Transport: Ein Luft- oder Gasstrom befördert die Partikel mit gleichmĂ€Ăigem Druck zur OberflĂ€che.
Aufprall: Beim Auftreffen schmelzen oder verformen sich die Partikel und haften am Rohrmaterial.
Haftung & Schichtbildung: Schicht fĂŒr Schicht entsteht eine glatte, dichte und homogene Innenbeschichtung.
AushĂ€rtung: Je nach Stoff erfolgt die Trocknung thermisch oder chemisch â mit einer spezifischen AushĂ€rtezeit, die entscheidend fĂŒr die Dichtheit und Lebensdauer ist.
âEin gutes Spray-Coating-Ergebnis ist kein Zufall â es entsteht durch prĂ€zise Steuerung jedes einzelnen Prozessschritts."
WSL GmbH
WSL GmbH wurde im Jahr 2017 gegrĂŒndet und beschĂ€ftigt heute rund 30 FachkrĂ€fte. Das Unternehmen bietet einen breiten technischen Service â von Rohr- und Kanalreinigung, ĂŒber Kanal- & Rohrsanierung, bis hin zu Heizungs-, Klima- und Metalltechniklösungen.
WSL legt besonderen Wert auf maĂgeschneiderte Lösungen, Nachhaltigkeit und Innovation â und begleitet Projekte von der Planung ĂŒber die Umsetzung bis zur Wartung.
Einsatz in der Rohrsanierung: effizient, leise und nachhaltig
Das Spray-Coating-Verfahren ermöglicht die Rohr- und Kanalsanierung ohne LĂ€rm, Schmutz oder Aufbrucharbeiten an WĂ€nden und Böden â ein enormer Vorteil in bewohnten GebĂ€uden und sensiblen Betriebsumgebungen.
Es kann bei Rohrdurchmessern zwischen 40 und 200 Millimetern eingesetzt werden und eignet sich auch fĂŒr stark korrodierte oder beschĂ€digte Leitungen, bei denen andere Sanierungsverfahren versagen wĂŒrden.
Der Prozess dauert meist nur einen Tag pro Etappe â das bedeutet kurze Stillstandszeiten und minimale BeeintrĂ€chtigung des Betriebs.
Nach der Beschichtung folgt eine gezielte AushĂ€rtephase, bevor die Leitung wieder vollstĂ€ndig mit Wasser betrieben werden kann. Das Ergebnis: eine langlebige, glatte und chemisch resistente Innenbeschichtung, die eine Lebensdauer von ĂŒber 50 Jahren erreicht.
âSpray-Coating bietet den groĂen Vorteil, dass Leitungen ohne groĂen Aufwand saniert werden können â und schon wenige Minuten nach der Sanierung wieder voll einsatzfĂ€hig sind."
Typische Materialien und ihre Einsatzgebiete
Je nach eingesetzten Rohrmaterialien â ob Gusseisen, PVC oder Beton â wird das passende Beschichtungssystem gewĂ€hlt. So lĂ€sst sich das Verfahren individuell an verschiedene Leitungsarten und Umgebungsbedingungen anpassen.
Polymere
wie Epoxidharze oder Polyurethane kommen vor allem in GebĂ€uden und Abwasserleitungen zum Einsatz, wo sie OberflĂ€chen dauerhaft abdichten und vor Korrosion schĂŒtzen.
Metallische Schichten
zur VerstÀrkung stark beanspruchter Rohrsysteme.
Keramische Additive
fĂŒr zusĂ€tzliche Abrieb- und TemperaturbestĂ€ndigkeit.
Einsatzgebiet von Spray Coating
GebĂ€ude- und GrundstĂŒcksentwĂ€sserung: Sanierung alter Abwasserleitungen aus Gusseisen oder PVC.
Industrielle Rohrsysteme: Schutz vor aggressiven Medien und VerschleiĂ.
Kanalsanierung: In der Kanalsanierung wird das Verfahren eingesetzt, um Schmutz- und Regenwasserleitungen dauerhaft abzudichten. Besonders in engen KanÀlen oder schwer zugÀnglichen Rohrabschnitten zeigt das Verfahren seine StÀrken.
âGerade bei Regenwasserhalterungen, die durch SchĂ€chte im GebĂ€ude verlaufen, kommt es hĂ€ufig zu InstabilitĂ€ten. Hier spielt Spray Coating seine StĂ€rken aus: Das Harz wird ohne Druck in die Halterung gesprĂŒht und hĂ€rtet innerhalb kurzer Zeit aus â die Leitung ist sofort wieder nutzbar."
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Arten von Spray Coating
Je nach Rohrsystem, Werkstoff und Anforderung kommen unterschiedliche SprĂŒhverfahren zum Einsatz. Die Tabelle zeigt, wie sich Thermal Spray Coating, Powder Coating und HVLP Spray Coating in Energiequelle, Einsatz und Eigenschaften unterscheiden.
| Verfahren | Energiequelle | Typische Anwendung | Vorteile | Grenzen |
|---|---|---|---|---|
| Thermal Spray Coating | Flamme, Lichtbogen, Plasma | VerschleiĂ- & Korrosionsschutz in Rohr- und Maschinenbau | Hohe Haftung, sehr robuste Schutzschicht | Hoher Energiebedarf, aufwĂ€ndige Vorbereitung |
| Powder Coating | WĂ€rme (Einbrennofen) | Metallteile, Rohrsysteme, GehĂ€use | Lösemittelfrei, gleichmĂ€Ăige Schichten, umweltfreundlich | Nur bei hitzebestĂ€ndigen Substraten einsetzbar |
| HVLP Spray Coating | Druckluft (Low Pressure, hoher Volumenstrom) | Rohrinnenbeschichtung, Feinlackierung, komplexe Geometrien | Geringer Overspray, prĂ€zise SchichtstĂ€rke | Geringere FlĂ€chenleistung auf groĂen Strecken |
đĄ Hinweis: Die Wahl des Verfahrens hĂ€ngt von Rohrmaterialien, Durchmesser und Ziel (Korrosionsschutz, BestĂ€ndigkeit, Effizienz) ab.
Vorteile des Spray-Coating-Verfahrens
Das Spray-Coating-Verfahren ĂŒberzeugt durch hohe Effizienz, prĂ€zise Ergebnisse und eine lange Lebensdauer der sanierten Leitungen. Die folgende Ăbersicht zeigt die wichtigsten Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Sanierungsverfahren.
| Vorteile | Beschreibung |
|---|---|
| Langlebigkeit | Lebensdauer ĂŒber 50 Jahre, chemisch und mechanisch stabil. |
| Schnelle DurchfĂŒhrung | Sanierung in einem Tag pro Leitung oder Etappe möglich. |
| Keine Aufbrucharbeiten | Kein LÀrm, keine BeschÀdigung von WÀnden oder Böden wÀhrend der Sanierung. |
| Hohe QualitĂ€t | GleichmĂ€Ăige Schichtdicke und geprĂŒfte Dichtheit auch in engen Rohrsystemen. |
| Anwendbar bei Korrosion | Auch fĂŒr stark beschĂ€digte oder angegriffene Rohrleitungen geeignet. |
| Kosteneffizienz | Reduzierter Materialeinsatz, weniger Baustellenzeit, geringere Gesamtkosten. |
đĄ Hinweis: Die tatsĂ€chlichen Einsparungen hĂ€ngen vom Zustand der Leitungen, dem eingesetzten System und den örtlichen Gegebenheiten ab.
âVor allem bei Rohren mit kleinen Durchmessern â also unter 70 Millimetern â ist Spraylining eine hervorragende Sanierungs-Alternative zur offenen Bauweise. Die Lebensdauer liegt dann je nach Nutzung und Abwasserart zwischen zehn und zwanzig Jahren.â
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ChatGPT:
QualitÀtssicherung und Prozesskontrolle
Die QualitĂ€t hĂ€ngt von mehreren Faktoren ab: Reinigung, SprĂŒhdruck, Temperatur, Abstand und Materialwahl.
Eine grĂŒndliche Rohrreinigung vor der Beschichtung ist entscheidend, um Haftungsprobleme und SchĂ€den zu vermeiden.
Zur Kontrolle werden Schichtdickenmessungen, Haftungstests und Kamera-Inspektionen durchgefĂŒhrt. Moderne Systeme ĂŒberwachen alle Parameter automatisch â das sorgt fĂŒr gleichbleibende Ergebnisse und reduziert das Risiko von Nacharbeiten oder Reparaturen.
Automatisierte Spray-Coating-Systeme in der Rohrsanierung
In der modernen Rohr- und Kanalsanierung werden zunehmend halbautomatische Spray-Coating-Systeme eingesetzt. Dabei fĂŒhren geschulte Techniker rotierende SprĂŒhköpfe oder motorisierte Liner in die Rohrleitungen ein. Die Anlage verteilt das Beschichtungsmaterial automatisch und kontrolliert dabei Druck, Geschwindigkeit und Schichtdicke digital.
So entstehen gleichmĂ€Ăige Innenbeschichtungen, unabhĂ€ngig von Rohrdurchmesser oder LĂ€nge.
Die Steuerung erfolgt ĂŒber ein Bedienpult auĂerhalb der Leitung â ohne manuelles SprĂŒhen im Rohr, was Sicherheit und QualitĂ€t deutlich verbessert.
Weil die Systeme prÀzise und ressourcenschonend arbeiten, sinkt der Materialverbrauch, und es entstehen kaum Emissionen oder Overspray. Das macht die Methode nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich.
âUnsere Empfehlung: Eine regelmĂ€Ăige Inspektion des Rohrsystems, um SchĂ€den frĂŒhzeitig zu erkennen und gröĂere Sanierungsarbeiten zu vermeiden. Auch Ablagerungen oder Schmutz sollten regelmĂ€Ăig entfernt werden.â
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FAQ: Spray Coating
Ein Verfahren zur Innenbeschichtung von Rohrleitungen und AbwasserkanĂ€len, bei dem Materialpartikel auf die Rohrwand gesprĂŒht und ausgehĂ€rtet werden.
Je nach Substanz ĂŒber 50 Jahre â deutlich lĂ€nger als viele herkömmliche Sanierungsmethoden.
Meist nur einen Arbeitstag pro Leitung inklusive Reinigung, Beschichtung und AushÀrtung.
FĂŒr Rohre mit Durchmessern von 40 bis 200 mm, ideal fĂŒr GebĂ€udetechnik und GrundstĂŒcksentwĂ€sserungssysteme.
